我选择用“一个趋势、三个维度”来解释工业互联网。一个趋势就是互联——全生产要素的互联互通。随着联网设备的不断增加，工业生产中的全要素（人机料法环）逐步实现互联互通，为未来各种可能性（例如无人工厂、个性化定制等）打下基础。三个维度是指“全生产系统、全产业链、全生命周期”。整合起来，工业互联网就是互联在三个维度上不断扩展。 维度一：全生产系统互联。企业内网的发展逐渐将企业内的BI、ERP、MES、SCADA等全生产系统连接起来，使得信息技术与生产技术深度融合。在这些生产系统中，PLC与S/A（Sensor、Actuator）工作在生产现场，它们由现场级网络连接起来，在这一层级中，OT技术是主导。在现场级网络之上，是车间级网络，SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）通常接入到这一级网络，这里也是IT技术与OT技术交汇融合的区域。再往上则是工厂级网络，MES（Manufacturing Execution System）就连接在这一级网络中。在这两层网络之间，通常架设有工业防火墙来保护工业现场的数据与设备的安全。在MES之上就是ERP（Enterprise Resource Planning）系统了，它和BI（Business Intelligence）共同连接在企业级网络上，并通过网络防火墙与工厂级网络分隔。在“全生产系统”这一维度上，随着我们逐渐远离生产现场，OT技术的比重在逐渐下降，IT技术的比重逐渐上升，而在中间地带则是IT与OT融合的区域。
TSN解决了实体互联的问题，即让各个实体能够听到彼此的“声音”。为了让它们能够进一步理解对方的语言，即实现数据互联与服务互联，我们还需要OPC UA。OPC UA是OPC基金会发布的机器对机器传输协议，它和TSN的结合（OPC UA over TSN）将成为支撑原点（IT与OT融合）的网络解决方案。与 TSN 一样，OPC UA 是一种开放的标准技术，独立于厂商，可用于广泛的工业应用。因此，OPC UA 和TSN 的组合提供了一个全面、开放、可互操作的标准解决方案，可以满足大多数工业通信需求。
原点的重要性体现在它在三个维度上都处在核心位置。在全生产系统维度上，智能化生产的需要生产设备与ERP、BI系统的互联。单纯的自动化、无人化生产可以仅通过OT技术实现，而智能化生产要在这些基础上，将来自上层ERP、BI以及下层MES、SCADA的信息等进行全局优化，最后体现在生产设备的生产过程中。在全生命周期的维度上，用户的个性化定制最终也要体现在生产系统上，需要生产设备与用户需求的互联。因为工业互联网要解决的问题是大规模个性化生产，单独的大规模生产和个性化定制都不是难题，两者结合起来才是难题。在全产业链的维度上，网络化协同的目的是连接供应商、制造商、销售商、与金融机构，让企业充分利用产业链上下游的信息，更高效的管理生产资源，而这些最终也要体现到生产系统上，需要生产设备与产业链上下游的互联。